Laminat z modułem grzewczym

Zapraszamy do zapoznania się z naszą nową ofertą – tekstronicznego laminatu z modułem grzewczym na maty/pokrycia na materace/fotele do masażu termicznego oraz monitorujących poziom wilgotności warstwy wierzchniej i sygnalizujących online osobom uprawnionym przekroczenie założonej jego wielkości. Laminat posiada właściwości antybakteryjne i odporność na zapalenie. Powstał on z myślą o wspomaganiu opieki nad osobami chorymi i starszymi, w instytucjach ochrony zdrowia i w domach.

Główne cechy nowego laminatu to:

programowalna funkcja grzewcza służąca do termoterapii,
funkcja monitorowania poziomu wilgotności względnej warstwy wierzchniej laminatu,
funkcja sygnalizowania przekroczenia założonego poziomu wilgotności,
dobre przewodzenie ciepła płynącego od modułu grzejnego do ciała,
tekstroniczny moduł grzewczy nie zawiera monofilamentów elektroprzewodzących (drutów, żyłek),
zabezpieczenie materacy przed przemoczeniem,
aktywność przeciwdrobnoustrojowa,
superhydrofobowość,
odporność na piling i tarcie,
trudnopalność

Dane techniczne

Zastosowanie	Maty do termomasażu Pokrycia na materace/fotele, maty, do masażu termicznego oraz monitorujących poziom wilgotności warstwy wierzchniej i sygnalizujących online osobom uprawnionym przekroczenie założonej jego wielkości
Dostępne szerokości	Szerokość laminatu: 240 cm Szerokość formatki: 80 cm
Skład	Dzianina poliestrowa, wykończona antypilingowo, uniepalniająco I przeciwdrobnoustrojowo. Włóknina. Membrana paroprzepuszczalna z nadrukowanymi strukturami elektroprzewodzącymi modułów grzewczych I czujnika do pomiaru wilgotności. Pianka PU. Dzianina poliestrowa wykończona hydrofobowo I uniepalniająco.
Gramatura	400 g/m²
Kolor	Biały, jasna oliwka, jasno zielony, jasno niebieski.
Odporność na zapalanie, badana zgodnie z normami: PN-EN 1021-1: 2014-12 PN-EN 1021-2: 2014-12.	Tak
Odporność warstwy wierzchniej laminatu na piling, badana metodą Martindale`a; zg. z normą PN-EN ISO 12945-2:2002-12	5 (skala 1-5)

Odporność warstwy wierzchniej laminatu na tarcie suche, badana zgodnie z normą PN-EN ISO 105-X12:2005-02	5 (skala 1-5)
Odporność warstwy wierzchniej laminatu na tarcie mokre, badana zg. z normą PN-EN ISO 105-X12:2005-02	4 (skala 1-4)
Aktywność przeciwdrobnoustrojowa	Tak Aktywność biobójcza wobec: Bacillus subtilis, Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Candida albicans
Własności hydrofobowe warstwy spodniej laminatu, określone kątem zwilżania	Tak Kąt zwilżania 151°
Poziom adhezji ścieżek elektroprzewodzących do podłoża	0,35 MPa
Wytrzymałość na rozwarstwianie połączeń klejowych warstw laminatu (dzianina poliestrowa spodnia – pianka poliuretanowa)	8,50 N/5cm
Wytrzymałość na rozwarstwianie połączeń klejowych warstw laminatu (dzianina poliestrowa laminowana z włókniną i membraną paroprzepuszczalną)	8,20 N/5cm

Wytrzymałość na rozwarstwianie połączeń klejowych warstw laminatu (pianka PU– folia polimerowa)

8,10 N/5cm

Trwałość efektu hydrofobizaci warstwy spodniej laminatu, określona kątem zwilżania

Kąt zwilżania 117°

Adhezja do polimerów materiałów składowych

laminatu wyrażona wytrzymałością na rozwarstwianie spoiny klejowej laminatu

23,30 N/mm

Opatentowana technologia

Nowe laminat wytwarzany jest w oparciu o autorską technologię opracowaną we własnym

laboratorium. Technologia jest chroniona prawnie – Patent nr Pat.240892 „SPOSÓB WYTWARZANIA LAMINATU GRZEWCZEGO”.

Zrównoważony rozwój

Nowe laminaty wytwarzane są z poszanowaniem środowiska naturalnego. Opracowana przez Albed innowacyjna technologia pozwala ograniczyć zużycie wody, środków chemicznych, energii elektrycznej i cieplnej w przeliczeniu na jednostkę produktu.

Zadbaliśmy także o czystość powietrza – w procesie wykończania nowych wyrobów spaliny ze stabilizatora oczyszczane są za pomocą instalacji firmy KLEAN Environmental Equipment.

Nowoczesny park maszynowy

Gwarantujemy najwyższą, powtarzalną jakość wyrobów dzięki takim urządzeniom, jak: maszyny dziewiarskie Orizio, stabiliator Unitech, barwiarki Danitech, laminarki hot-melt.

Posiadamy nowoczesne laboratorium z możliwością łatwego oraz szybkiego obrabiania i odszukiwania kolorów, dzięki katalogom elektronicznym i papierowym.

Cały cykl produkcyjny odbywa się w naszym zakładzie – od wytworzenia dzianiny, po jej

wykończenie i laminowanie.

Dotacje UE

Wdrożenie nowych laminatów zostało współfinansowane z funduszy Unii Europejskiej.

Kontakt:

PPHU ALBED

91-156 Łódź, ul. Plonowa 13B

Hurtownia: Majora Hubala 31, 95-054 Wola Zaradzyńska

tel: 601-222-274

email: alex1bed@gmail.com

adres strony internetowej: www.albed.com.pl

Zapraszamy do współpracy

Oferta nowego produktu - do pobrania PDF : https://drive.google.com/file/d/1bKVeH6cKWHOiWE1sIWvYRb5bydt1Wi_v/view?usp=sharing